（一）、設計依據及相關標準：

 1、GB50210—2010 建筑扮飾裝修工程施工質量驗收規范

 2、JGJ113-2009建筑玻璃應用技術規程

 3、GB50209—2010 建筑地面工程施工質量驗收規范

 4、GB50073-2010 潔凈廠房設計規范

 5、GB50016—2010 建筑設計防火規范

 6、GB50303—2010 建筑電氣工程施工質量驗收規范

（二）、設計理念：

 造型簡潔大方、設施*、營造一個安全、潔凈、環保節能、舒適寧靜的實驗環境。

（三）、整體裝修施工技術要求和規范：

 1、工程規范設計依據：

 《臨床實驗室設計總則》（GB/T20469-2006） 《生物安全實驗室建筑技術規范》（GB50346-2004) 《實驗室生物安全通用要求》（GB19489-2004) 《潔凈廠房設計規范》（GB50073-2001） 《建筑設計防火規范》（GBJ16-87)（2001年版） 《潔凈室設計及驗收規范》（JG71-90) 《建筑地面設計規范》（GB50037-96) 《建筑給水排水設計規范》（GBJ15-88)

 《通風及空調工程施工及驗收規范》（GB50243-97)

 《建筑內部裝修設計防火規范》（GB50222-95）（1999年版） 《建筑裝飾工程設計及驗收規范》（JG73-91表7．7．8) 《通風及空調工程設計及驗收規范》（GB50243-2002) 《采暖通風與空氣調節設計規范》（GBJ19-2003） 《工業管道工程設計設計及驗收規范》（GBJ235-82）

 《低壓配電設計規范》（GB50054-95) 《低壓配電系統設計規范》（GB50052-95）

 《電器裝置安裝工程設計照明裝置工程設計和驗收規范》（GB50259-96） 《電器裝置安裝工程設計接地裝置設計及驗收規范》（GB50169-92）《電器裝置安裝工程設計低壓電器設計及驗收規范》（GB50245-96） 2、總體設計要求：

 1、符合各類實驗室相關國家規范及標準要求 2、實驗區域應滿足防水、易清潔要求 3、風格明快，大方美觀，富有現代感 4、體現其人性化設計

 一、 實驗室彩鋼板隔斷技術要求

 1）高度和噪聲要求：實驗室吊頂與地面凈高3米，實驗室內噪音≤60dB，相對濕度：40%～60%，溫度22℃±3℃(或18℃～25℃，夏季不超過高限，冬季不低于低限)。

   2）.彩鋼板墻體、吊頂：實驗室內的隔斷墻體采用優質雙面復合夾心凈化彩鋼板、加以玻璃窗隔墻隔墻須達到隔熱、隔音、防腐、防火、易清潔消毒。彩鋼板總厚度為50mm，兩側鋼板厚度不得少于0.6mm，內填無機鎂質凝膠材料（不得用聚苯乙烯塑料泡沫材料即EPS材料）。防火等級為*。彩鋼板墻面與地面、彩鋼板墻面之間交接處采用半徑不小于30mm的環氧樹脂噴塑鋁合金圓弧處理。彩鋼板拼縫應密封處理。密封膠需用進口醫用密封膠，不得產生揮發性有毒氣體。彩鋼板表面涂層、圓弧環氧樹脂噴涂材料和拼縫密封材料均須具有抗靜電性能，可防止有害顆粒被吸附到墻體表面。彩鋼板安裝前須試擺。過道隔斷墻采用進口氧化鋁處理的半高雙層鋼化玻璃窗（雙層玻璃內含可調鋁合金百葉）。玻璃厚度為8mm,下緣距地1100mm。區間隔離外墻采用12mm噴砂鋼化玻璃。彩鋼板墻體安裝工序：每隔1200mm安裝一個M6膨脹螺栓以固定彩鋼板鋁槽，鋁槽水平相差不得≥3mm，并不得影響彩鋼板安裝。彩鋼板垂直卡入鋁槽，卡入過程中配合電氣線管安裝，線管必須垂直插入彩鋼板。插入彩鋼板必須保護彩鋼板的平整，不得因安裝電氣管道而使彩鋼板產生凹陷。彩鋼板卡入鋁槽后由天花樓板吊50mm×50mm L型角鐵通過自己攻螺絲回定彩鋼板。L型角鐵必須焊接45°斜撐，以防止安裝后的彩鋼板水平搖動。實驗室圍護結構表面的所有縫隙（拼接縫、傳線孔、配管穿墻處、釘孔，以及其他所有開口處密封蓋邊緣）應密封。對縫隙的嚴密性必須高度重視。安裝完成后，所有交接位置必須安裝圓弧處理，不得產生衛生死角。墻體規格：厚度為50毫米（單面彩鋼板），寬度為1200毫米，長度可根據房間高度自行設計，墻體強度性能：5米高的墻板其兩側壓差為40Pa時，彎曲程度小于2毫米/米，厚度為0.6的彩色復合鋼板，夾心材料為50mm玻鎂板，其填充密度大于110kg/m3，墻體的耐火極限應大于1小時，符合GB50045-95規定的一級耐火等級建筑房間非承重外墻、疏散走道兩側的隔墻的耐火性能要求，頂板形式：50mm厚內填玻鎂板可上人彩鋼板連續吊頂；承載性能為單位面積菏載大于150KG/m2,板材采用企口式連接，龍骨可采用“古"字型暗藏式龍骨；表面彩鋼板厚度為0.6毫米所有墻體與吊頂、墻體與墻體的拐角均為圓弧連接，1.2mm厚的鋁合金連接，陰角的曲率半徑50mm，陽角的曲率半徑 70mm，壓條及陰陽角等配件采用香檳色電鍍型材。

 3）. 實驗室專用PVC橡膠地面： DNA實驗室采用實驗室專用PVC卷材，厚度≥2mm，地面與墻體采用R≥50mm的圓弧連接，專用實驗室PVC橡膠地面具有安全無毒，耐污染、耐化學藥品的效果，易于清潔，PVC橡膠地面連接縫采用專用焊條無縫連接，顏色應在中標單位進場后，根據客戶確定顏色。

 4）.墻、柱面：墻面及隔斷均采用玻鎂夾芯彩鋼板，規格為50mm厚，鋼板厚0.6mm，鋁合金型材聯接具有優良的美觀性，易于清潔和施工，陰角的曲率半徑50mm，陽角的曲率半徑 70mm，壓條及陰陽角等配件采用香檳色電鍍型材。

 5）. 鋼制門、鋼制窗：

 A、墻體、門洞的門框包邊（桶子板、貼臉），采用?=1mm304砂光（拉絲）不銹鋼，每扇門鉸鏈為不銹鋼，數量不少于三個，門窗的數量與規格，應在中標單位進場后，對照每棟樓平面圖及現場予以復核后確定.

 B、門板：50mm厚，采用0.6mm優質電鍍鋅鋼板，內填充玻鎂板，與鋼板充分粘結，保證門板強度，2個安全鋼銷，3面PVC條。門板顏色由業主確定。

 C、門框：矩框，內置連接角，45度拼接，采用1.2mm厚優質鋁合金型材，密封槽內嵌EPDM密封條；

 D、五金配件：優質暗插式兩級鎖體，優質鎖芯，黑色工程塑料圓弧狀防火把手，聯體蓋板，雙開門固定扇配整體暗插銷。門鉸鏈安裝后與門頁門框齊平無凸起便于清潔。

 E、門上帶圓角視窗，視窗玻璃采用鋼制玻璃壓條固定，壓條及陰陽角等配件采用香檳色電鍍型材；視窗玻璃應采用鋼化安全玻璃。視窗尺寸參見設計圖紙，玻璃厚度不小于6mm .門上帶閉門器，應使門能自動柔和的閉合。材質、顏色應與門體相協調。

二、地板施工技術方案

 一、放料規程

 1.放料組進入場地施工時，先要對地基處理組的交付場地進行驗收檢查，雙方進行驗收交換手續后，向監理方申請預檢，預檢合格后方可進行施工；

 2.放料組人員必須對所做場地的光源、尺寸、場地形狀、甲方的要求、鋪設組的鋪設順序、材料情況等做到心中有數，事先安排，按圖施工，本著節約的原則來安排材料，降低損耗，將廢料盡可能派上用場。注意PVC地板背面箭頭方向必須排放一致；

 3.放料組必須將材料毛坯放好，將門卡、墻角等打好卡，原則上要求打卡必須與基本線相吻合，空隙不超過1mm，線條流暢，同時注意地板材料與門的高度是否適合，以及與其他材料的銜接口的處理，但所排好料的所有搭縫，留給鋪設組，搭縫原則上重合部分為2cm,且靠近光源的板塊需搭在上面，毛邊搭在下面。原則上縫口與光源呈垂直放料，特殊情況，特殊處理；

 4.盡量防止材料擠壓、變形，特別對在運輸過程中造成的材料變形，要盡量避免使用在側光強，以及“印象"的關鍵部位，應調至弱光或無側光，邊角部位，對有色差的材料也應進行對比，選料使用，不可將色差過大的材料鄰近拼接，造成色差過大，影響效果。對邊角料的安排，在節約的原則上，亦應如上原則安排。

 二、鋪設規程

 1.鋪設組進入場地，必須對放料組的材料運用是否合理，打卡是否吻合，材料擺放是否正確，搭縫是否準確等進行驗收，辦好交接手續，并了解放料組的意圖。

 2.鋪設必須在封閉的場地中進行，不允許閑雜人等進入施工場地，以免帶入泥沙、雜物，影響鋪設質量，鋪設組操作人員只允許穿著平底軟鞋進入場地，或赤腳，不允許穿硬底鞋進入場地。

 3.進入操作時，推縫必須依靠尺進行，，粘貼時縫口不順合，不流暢，出現高差。

 4.對于膠水的配置，必須嚴格按照配比進行，不允許隨意配置，因隨意配置會影響膠水的粘接強度，反應不足或反應過度。膠水須充分攪拌，以保證固化劑與膠均勻接觸，充分反應，攪拌時間約為2分鐘，在攪拌過程不應使攪拌器處于高速檔位，以提高膠水的溫度，使反應速度加快，同時應上下翻動，保證固化劑深入下層膠中。固化劑與膠水的混合比為重量的1:5。

 5.攪拌膠水前應測量一下鋪設面積，再確定打膠量，嚴格配置比例，做到不浪費。確定好鋪設程序，計劃。按先打膠、先鋪設的原則進行刮膠，對于兩組膠的接縫處，要用紙膠帶貼住，待膠刮完后撕開，保證膠口整齊，該紙膠帶位置選擇應先考慮好，不可選在光線較強，較顯眼位置，同時，在第二組膠與其接口處應采取濕粘法至少先貼出20cm,然后立刻用手壓輥將接口處膠沿膠口垂直壓平，與膠面盡量平滑，否則，在橡膠地面會現出明顯接口面，影響美觀。原則上3.5mm以上材料，用A2齒膠刮板，2mm材料，如做在一樓，則使用A2齒，二層以上則使用A1齒即可，但在操作前，必須檢查齒條磨損程度，特別是A1齒條，磨損較快，需及時檢查、更換。

 6.對于各批次的膠水，應根據其不同的反應速度來制訂鋪設計劃，嚴禁先操作，后計劃的操作行為，具體通過小面積試驗，把握涼膠時間，并保持膠面清潔。以膠面能拉絲狀態為鋪設時機，同時應兼顧面積大小，決定鋪設時間，涼膠時，禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。

 7.在達到預定量膠時間后，應從光線較強的一頭開始進行鋪設，在鋪設確定一塊基準面后，其他板塊應以此基準面為依托，先將靠近基準面塊的縫口拼接無誤

后，再向另一方趕壓氣泡，確保將PVC地板落實，與膠面進行*接觸，保證膠水均勻的轉移至PVC地板背面。為保證在鋪設中積累誤差的清除，必須留一條縫（包括橫向、縱向）在鋪設完后抓緊推縫，在短時間內完成鋪設、壓實程序。縫口溢膠現象必須馬上用液體蠟清潔。鋪設塊材時應著重處理平行側光的縫口，膠水接縫線應垂直于側光，避免在顯著位置接膠口。

 8.在鋪設過程中，操作人員應始終站在墊腳板上操作，墊腳板面積尺寸長1m,寬45cm，厚度為1.7cm以上，不允許用腳直接踩在已鋪設的PVC地板上，以造成膠水分布不勻，鼓泡，不平整。在整個鋪設過程中，必須有一個人在容易看出缺點的位置（如迎光站位觀察）指導鋪設，以及時調整鋪設中的問題。

 9.在處理接縫口時，小壓輥應垂直于縫線來回滾壓，且滾壓距離至少在45cm以上，對于邊、角地段，應有專人負責滾壓、察看，以防止由于壓輥不到位造成粘接不牢、空鼓現象。空鼓現象必須在膠水干透之前處理完畢。

 10.鋪設完成后，其余人員全部撤出。剛鋪設完的地面，在1小時以內禁止上人踩踏，留一名專業壓輥人員負責在30-40分鐘后全面壓輥，壓輥用大型壓輥，小壓輥可增加負荷進行滾壓，壓輥人應盡量減少走動面積，發揮壓輥長臂作用，來回滾壓，盡量避免空鼓、虛膠現象。該步驟視溫度情況，在一段時間內重復進行。

 11.在壓輥程序完成后，應在有條件情況下，盡量長的封閉場地，至少在PVC地板鋪設完成后12小時方可上人走動，48小時后才能進行濕洗，打蠟。

三、水電工程

 一、給水管道定位開槽：

 1、水電進場后應對原有下水管道、地漏進行臨時封口，避免雜物進入管道。

 2、確定管道終端的位置，并根據管道端口位置在墻上、地上確定管道走向的線路。

 3、管槽的寬深尺寸一般為管直徑的1.5倍，埋置深度應大于15mm。

 4、新裝的給水管道必須進行加壓試驗。多層測試壓力為0.6mpa，高層測試壓力為0.8mpa, 加壓試驗應無滲漏，1小時左右壓力損失不大于0.05mpa；金屬及其復合管恒壓10min，壓力下降不大于0.02mpa。檢驗合格后方可進入下道工序。

 5、管外徑在25mm以下的給水管道在轉角、接頭、水表、閥門及終端的100mm處設管卡，水平方向管卡間距600mm，管卡安裝必須牢固。

 6、新裝給水管道安裝要做到“橫平、豎直"減少繞道走向。

 7、所有接頭、閥門與管道連接處不得有松動、滲漏。管道采用螺紋連接處應有外露螺紋(鉸八進五)，生料帶繞五圈以上，絞緊后不得朝相反方向回絞，安裝完畢及時用管卡固定。管材與管件或閥門之間不得有松動。

 二、電線管道定位開槽：

 1、按照規范標準和設計要求，電源插座高度280-300mm。

 2、確定電源開關、插座終端的位置后，根據端口位置在墻上、地上確定電線管道走向的線路。

 3、開線槽必須畫線施工，埋置深度應大于15mm。如墻、地面開槽遇到結構鋼筋，無法達到埋置深度，可采用蠟管套護套線方法。

 4、鑿好線槽排入專用的PVC阻燃型電線管，管壁≥1.0mm，線管在線槽中必須固定，線管布線原則為橫平豎直，并重視布線的合理性，避免多鋪管，亂鋪管。導線必須待線管敷設好后穿入，不得將導線穿管后進行線管敷設，以保證今后導線能進行更換。

 5、阻燃塑料管和線盒應是同質的，線管敷設盡可能減少彎曲次數，彎管時需用彎管彈簧，不得彎扁；單根電線管月亮形彎頭不能超過3處，超過的用過渡盒連接，線管的接頭采用束節膠粘進行連接，接頭不得放在月亮彎處，線管與線盒、配電箱連接必須使用鎖扣。

 6、電線接頭需用阻燃型壓線帽接在過路盒內；配電箱及各回路配線均需按規范要求進行分色：相線用紅色、黃色、綠色，宜用紅色；零線用藍色、黑色，宜用藍色；接地線用雙色線，燈頭線用白色。同一住宅內配線顏色應統一。

 7、將排好的導線接入開關、插座。插座接線應為上為接地、左零右相，在螺口燈頭外殼不得接相線。線盒內導線余量不得≤150mm

 8、管內導線的總截面積不應超過管內徑截面積的40%，管內導線不得有接頭和扭結，不同用途、不同電壓的導線嚴禁混穿于一根線管內。

 9、接地保護應可靠，相零、相地電阻值應大于0.5MΩ，金屬電線管、金屬軟管、配電箱金屬底殼要有接地保護。